强压对弹簧的影响

弹簧的變形是當外力超過弹簧的弹性極限時，回弹高度低於原高度或超過0.6 mm。弹簧變形後，弹性力和剛度也會發生變化。因此，爲了獲得合適的弹簧，有時在設計圖纸中將弹簧做得更高，在生產完成後進行強壓缩處理，使弹簧變形和改變。符合要求的弹簧規格。
但是，通過強壓缩(拉、扭)處理來提高弹簧的承载能力是有條件的。因爲強大的壓缩過程中，只有當弹簧的表層材料產生有益的残餘應力與強大的工作壓力會影響壓缩，和只有在強大的壓缩(拉伸、扭轉)，弹簧材料，所產生的残餘應力，塑性變形較大的物質增加弹簧的弹性極限。然而，每種材料的弹性極限都有一定的限度。一旦超過這個極限，材料不僅會產生塑性變形，而且還會“完全屈服”變形。許多溫泉“完全”下強烈壓缩0.5σb(拉)材料。“產量”變形。
不同材料的屈服極限也不同。屈服極限值只有在強度計算和試驗後才能確定。另外，強壓(張力、扭轉)處理的效果與弹簧的形狀和結構、強壓處理的工藝方法密切相關。就弹簧的形狀而言，螺鏇比大或者螺鏇升程角小，都不可能通過強壓缩來提高其承载能力。螺鏇比和螺鏇升程角能達到多大的目的，就需要設計強大的壓力。實驗是可以確定的。因此，它不只是简單地按弹簧，拉它，拉它或扭它，它可以增加負荷能力在一次。
除了高應力弹簧，一般的壓缩、拉伸和扭轉弹簧沒有強壓缩(拉伸、扭轉)的必要條件，但條件可以通過“預製高”過程的弹簧。以壓缩弹簧和扭轉弹簧爲例，通過保持弹簧上的“預製高度”和“預製角度”的強壓力，可以達到兩個目的:一是使弹簧達到“壓缩”、“壓缩”和扭轉量;二是弹簧經過強壓處理後的高度或角度剛好滿足設計要求。
我們對弹簧壓力處理的意見是:
1. 在考慮弹簧的強壓處理時，應先進行弹簧的強壓設計，以確定弹簧是否適合進行強壓處理。
2. 高壓處理和高應力條件下的壓缩弹簧和扭轉弹簧經過高壓處理後，其力學性能將得到顯著改善。