机械弹簧的加工设备

目前，機械弹簧的加工設備和加工生產線向著數控（NC）和計算機控製（CNC）化的深度和廣度發展。但隨著弹簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。
　　1）變弹簧外径、變節距和變钢丝直径（三變）懸架弹簧實現了無模塑性加工。自三變弹簧開發以來，一直採用锥形钢棒在數控車牀上捲绕加工，但成品率和價格均不理想。現改爲加熱狀態下通過捲簧機，控製轧辊速度和拉拔力，獲得所需要的锥體形狀，並用加工餘熱進行淬火。
　　2）中空穩定弹簧杆採用低碳硼钢板捲製焊接成形。
　　3）扭杆採用高純度的45钢，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓缩應力，從而提高疲勞寿命和抗鬆弛能力。
　　4）電子產品廣泛應用的片弹簧基本上採用衝壓和自動彎麯加工成形。目前主要是發展復合材料的接合技術。
　　（1）弹簧的冷成形工藝
　　1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm範圍内的钢丝，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控製製造過程。
　　2）冷成形工藝範圍能力。目前大線径弹簧捲簧機，最大規格可達 20mm， =2000MPa，鏇绕比5。變径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工藝還是有局限性。
　　（2）弹簧的熱成形工藝
　　1）熱成形工藝速度能力。目前我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2轴熱捲簧機，最大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。
　　2）大弹簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2轴熱捲簧機，因此形狀控製少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料鏇轉控製和調整機構，所以熱捲弹簧成形工藝水平和能力較低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也較低。